高溫箱式電阻爐一般采用雙爐膛結(jié)構(gòu)，具有升溫速度快，超溫不塌陷，高溫不掉粉的特點；一般使用硅鉬棒作為發(fā)熱元件；可控硅控制，通常用變壓器調(diào)節(jié)加熱管電流，升溫速度可控，每分鐘升溫5-15℃/min；控溫精度高，顯示精度±1℃；沖溫值小于3℃；高溫電阻爐具有多種安全防護設(shè)計，安全性能好，使用壽命長。高溫電阻爐應用RS232通訊接口，可以通過計算機實現(xiàn)現(xiàn)場控制，實現(xiàn)無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線。
高溫箱式電阻爐的結(jié)構(gòu)：
由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及控制柜等部件組成。爐襯由0.6的超輕質(zhì)耐火磚及耐火纖維等砌筑而成；加熱元件是由高電阻合金絲繞制成螺旋狀，安置在爐膛二側(cè)，爐底后墻及爐門上。被加熱工件放在爐膛內(nèi)的爐底板上，爐門的升降是通過手搖鏈輪或機械傳動來進行的，在爐頂上設(shè)有二支熱電偶，一支作為檢測爐溫用，另一支作為超溫保護用。
高溫箱式電阻爐等其中節(jié)能箱式爐具有非常好的節(jié)能特點，溫度分為幾個階段，不同階段的穩(wěn)定，在實際生產(chǎn)中加工不同的工具，進行不同的用途，現(xiàn)在就談談箱式高溫電阻爐不同溫度階段的用途。
1、650℃的用途：高溫電阻爐可適用于鋁合金及輕金屬鑄件淬火、時效等處理以及輕金屬型材在軋、擠、鍛、壓前的加熱和均勻化熱處理。
2、950℃的用途：高溫電爐箱供一般金屬零件在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火等加熱用。
3、1200℃的用途：高溫電阻爐可供高合金鋼、奧氏體不銹鋼或其他鋼種作正火、退火、淬火等熱處理加熱用。
因此根據(jù)不通過的用途選擇不同的穩(wěn)定階段，可以實現(xiàn)更加節(jié)能的效果，同時加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量也更好。高溫電阻爐采用多種保溫新材料，同時具有非常好的保溫效果，可以減少熱量損失，實現(xiàn)非常好的節(jié)能效果。
高溫箱式電阻爐的操作規(guī)程：
1、使用時切勿超過電阻爐的Z高溫度。
2、裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。
3、裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命。
4、禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5、不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6、裝取試樣時要戴手套，以防燙傷。
7、試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。
8、不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9、使用完畢后應切斷電源、水源。
10、未經(jīng)管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。
高溫箱式電阻爐的注意事項：
1、使用時爐膛溫度不得超過Z高爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上。
2、工作環(huán)境條件為：溫度0～50℃，相對濕度<80%,無導電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體。
3、使用時爐門要輕開輕關(guān)，以防損壞機件。
4、在爐膛內(nèi)取放樣品時，應先關(guān)斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。
5、為延長產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在設(shè)備使用結(jié)束之后要及時從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。
6、設(shè)備環(huán)境大氣壓力：86.0～106.0Kpa。
